FILTRY SPRĘŻONEGO POWIETRZA
Filtry sprężonego powietrza ATS – filtry powietrza do kompresora dla przemysłu
Sprężone powietrze rzadko bywa wolne od pyłu, mgły olejowej, wilgoci i innych cząstek. Zanieczyszczenia te podnoszą koszty utrzymania, powodują przestoje i ryzyko wad produktu. Filtry sprężonego powietrza ATS powstały, by temu zapobiec: wysokowydajne elementy o zdolności retencji do 99,999% zatrzymują cząstki i aerozole, a zoptymalizowana konstrukcja obudowy zapewnia bardzo niski spadek ciśnienia, co przekłada się na oszczędność energii i stabilną pracę instalacji.
Szeroka gama modeli oraz poziomów filtracji pozwala dobrać rozwiązanie do niemal każdego zastosowania przemysłowego, a certyfikowane parametry i trwała aluminiowa obudowa ułatwiają bezawaryjną eksploatację. Dostępne akcesoria – m.in. manometr różnicowy oraz spusty kondensatu (automatyczne, ręczne, czasowe, flotacyjne, termodynamiczne) – upraszczają obsługę i serwis.
Szukasz niezawodnych filtrów powietrza do kompresora? Postaw na ATS i zyskaj wyjątkowo czyste medium przy niskich kosztach eksploatacji.
Zalety filtrów sprężonego powietrza ATS
Zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu (pył, olej, wilgoć) podnoszą koszty utrzymania i ryzyko awarii. Rozwiązaniem są wysokowydajne filtry sprężonego powietrza ATS: ich elementy zapewniają bardzo wysoką zdolność retencji (do 99,999%) przy niskich spadkach ciśnienia, co przekłada się na stabilną pracę instalacji i oszczędność energii. Dzięki szerokiej gamie modeli i poziomów filtracji łatwo dopasować filtry powietrza do kompresora do specyfiki procesu – od standardowych aplikacji, przez zastosowania specjalne, po instalacje wysokociśnieniowe.
Najważniejsze korzyści filtrów sprężonego powietrza ATS dla użytkownika
- szeroka gama modeli i poziomów filtracji – dobór do każdego zastosowania przemysłowego,
- certyfikowane parametry – powtarzalna jakość i zgodność z wymaganiami,
- konstrukcja o niskim spadku ciśnienia – realna oszczędność energii i stabilne przepływy,
- wyższa wydajność procesu i mniej nieplanowanych przestojów,
- redukcja kosztów utrzymania całej instalacji sprężonego powietrza,
- skuteczna ochrona narzędzi i maszyn (mniejsze zużycie, mniej awarii).
Jakie zanieczyszczenia usuwają filtry powietrza do kompresora?
W instalacjach sprężonego powietrza źródłem zanieczyszczeń są zarówno warunki zasysania (pył z otoczenia), jak i sam układ sprężarkowy oraz rurociągi (olej, kondensat, produkty korozji). To właśnie dlatego filtry sprężonego powietrza ATS są podstawowym zabezpieczeniem procesu: ich wysokowydajne elementy o zdolności retencji do 99,999% zatrzymują cząstki stałe i aerozole, a konstrukcja o niskim spadku ciśnienia utrzymuje stabilny przepływ i ogranicza koszty energii. W efekcie powietrze trafiające do narzędzi, zaworów i urządzeń końcowych jest czyste, a ryzyko awarii i przestojów – znacząco mniejsze.
Co wychwytują filtry ATS?
- pyły i cząstki stałe (kurz z zasysania, opiłki, produkty korozji rurociągów),
- aerozole i mgłę olejową pochodzącą z kompresora,
- krople wody i kondensat powstające w trakcie sprężania i chłodzenia,
- drobne zanieczyszczenia procesowe, które mogły dostać się do instalacji w trakcie produkcji lub serwisu.
Dzięki temu filtry powietrza do kompresora ATS pomagają utrzymać jakość medium w całym układzie, chroniąc wrażliwe komponenty i gotowy produkt – bez kompromisu między skutecznością filtracji a spadkiem ciśnienia.
Budowa filtra sprężonego powietrza ATS – przekrój i kluczowe elementy
Konstrukcja filtrów ATS została zaprojektowana tak, aby przy wysokiej skuteczności separacji zapewniać niski spadek ciśnienia i łatwą obsługę serwisową. Poniżej elementy widoczne na przekroju – to one odpowiadają za niezawodność filtrów powietrza do kompresora w codziennej pracy:
- Manometr różnicowy – pokazuje stopień nasycenia wkładu i moment wymiany.
- Uszczelka O-ring – szczelność połączeń, ochrona przed „fałszywymi” obejściami strumienia.
- Aluminiowa obudowa (chromianowana, malowana proszkowo) – odporność na korozję i uszkodzenia.
- Zbiornik o dużej pojemności – bezpieczne gromadzenie kondensatu, mniejsze ryzyko porywania kropli.
- Automatyczny spust kondensatu – odprowadza kondensat bez strat powietrza; dostępne różne typy.
- Warstwa drenażowa – stabilizuje przepływ i ułatwia odseparowanie cieczy z wkładu.
- Wysokowydajne media filtracyjne – bardzo wysoka retencja (do 99,999%) przy niskim Δp.
- Cylinder podtrzymujący – utrzymuje wkład w osi, zapobiega deformacji i obejściom bocznym.
Dodatkowe zabezpieczenie: pokrywy nie da się otworzyć pod ciśnieniem, co zwiększa bezpieczeństwo obsługi i eliminuje błędy serwisowe.
Akcesoria do filtrów powietrza do kompresora ATS
Aby utrzymać stabilne parametry instalacji i wydłużyć żywotność wkładów, filtry sprężonego powietrza ATS można wyposażyć w akcesoria, które upraszczają obsługę i ograniczają straty energii. Najważniejsze z nich to:
- Manometr różnicowy – pokazuje spadek ciśnienia na wkładzie i poziom jego nasycenia, dzięki czemu wymianę planujesz we właściwym momencie (bez nadmiernego zużycia energii i niepotrzebnych przestojów).
- Spust automatyczny – samoczynnie odprowadza kondensat bez strat sprężonego powietrza; dobry w układach o zmiennym obciążeniu.
- Spust ręczny – proste i niezawodne rozwiązanie do okresowego opróżniania zbiornika kondensatu, gdy obsługa jest nadzorowana.
- Spust czasowy – elektrozawór z programatorem; odprowadza kondensat według harmonogramu, sprawdza się przy stabilnych warunkach pracy.
- Spust pływakowy – reaguje na faktyczny poziom kondensatu, minimalizując niekontrolowane upusty powietrza.
- Spust termodynamiczny – „ekskluzywny” wariant o wysokiej odporności eksploatacyjnej; skuteczny przy zmiennych warunkach i zanieczyszczeniach.
Dobór akcesoriów dopasowujemy do warunków pracy i parametrów instalacji (przepływ, ciśnienie, charakter kondensatu). Dzięki temu filtry powietrza do kompresora ATS zachowują wysoką skuteczność separacji przy niskim spadku ciśnienia, a obsługa pozostaje szybka i bezpieczna.
Jak dobrać filtr powietrza do kompresora?
Skuteczność i koszty eksploatacji zależą od właściwego doboru. Trzymając się kilku zasad, łatwo dopasujesz filtry sprężonego powietrza ATS do swojej instalacji:
- Przepływ nominalny i szczytowy – dobieraj filtr do realnego przepływu (z zapasem na piki), aby uniknąć dławienia i nadmiernego Δp.
- Ciśnienie robocze i zakres pracy – upewnij się, że model i wkład są zgodne z maksymalnym ciśnieniem i temperaturą medium.
- Klasa/poziom filtracji – dopasuj do dominujących zanieczyszczeń: pył/rdza (filtr cząstek), mgła i aerozole oleju (koalescencyjny), zapachy/ślady oleju (węgiel aktywny).
- Dopuszczalny spadek ciśnienia (Δp) – im niższy, tym mniejsze zużycie energii sprężarki; to kluczowy parametr TCO.
- Warunki środowiskowe i medium – wilgotność, kondensat, ewentualne zanieczyszczenia procesowe; dobierz odpowiedni spust kondensatu (automatyczny, czasowy, flotacyjny, termodynamiczny).
- Materiał i wykonanie obudowy – odporność na korozję (aluminium, powłoka proszkowa) oraz łatwy serwis (manometr różnicowy, bezpieczne zamknięcie).
- Certyfikowane parametry – wybieraj modele z potwierdzoną retencją i niskim Δp, aby utrzymać stałą jakość medium i stabilność pracy.
Podaj nam przepływ, ciśnienie, oczekiwaną klasę filtracji i akceptowalny Δp – dobierzemy filtr powietrza do kompresora ATS z właściwym wkładem i spustem, tak aby koszty energii i serwisu były możliwie najniższe.
Serie ATS – filtry sprężonego powietrza FGO / FPL / FGH (kiedy które wybrać?)
W praktyce najlepiej działa układ wielostopniowy: filtr wstępny do „brudnej roboty”, dalej separacja aerozoli oleju i na końcu „polishing” medium. Linie ATS (m.in. FGO / FPL / FGH) pozwalają taki zestaw zbudować pod konkretne warunki pracy. Poniżej ogólne zastosowania poszczególnych serii – bez zmiany merytoryki producenta i bez wchodzenia w szczegóły klas filtracji (te potwierdzamy na karcie produktu przed publikacją).
FGO – „wstępny” filtr cząstek stałych
Do zatrzymywania pyłów, rdzy i większych cząstek pochodzących z zasysania i rurociągów. Chroni dalsze stopnie, obniża ryzyko szybkiego nasycenia wkładów o wyższej dokładności. Rekomendowany jako pierwszy etap uzdatniania za kompresorem lub przy głównych rozgałęzieniach instalacji.
FPL – filtr koalescencyjny (mgła olejowa, aerozole)
Do wychwytywania aerozoli i mgły olejowej generowanej w układzie sprężarki. Zapewnia bardzo niskie spadki ciśnienia przy wysokiej skuteczności separacji. Stosowany po FGO, gdy dominują zanieczyszczenia olejowe i kondensat.
FGH – filtr „polishing” / wysoka dokładność
Do finalnego „wypolerowania” medium przed wrażliwymi odbiornikami (zawory precyzyjne, pneumatyka dokładna, aplikacje jakościowe). Ogranicza drobne cząstki i pozostałości po procesie koalescencji. Często ostatni stopień przed punktem użycia.
ZAINTERESOWANY?
Najczęstsze pytania o filtry sprężonego powietrza ATS (FAQ)
Czym różnią się filtry sprężonego powietrza od osuszaczy?
Osuszacz obniża wilgotność (punkt rosy), a filtr usuwa cząstki stałe, krople kondensatu i mgłę olejową. W większości instalacji urządzenia te działają komplementarnie – najlepsze efekty daje układ wielostopniowy.
Jak często wymieniać wkłady w filtrach powietrza do kompresora?
Zależnie od obciążenia i jakości medium. Praktycznie: monitoruj manometr różnicowy (Δp) i stosuj interwały z DTR. Wymiana „za wcześnie” to zbędny koszt, „za późno” – rosnące zużycie energii i ryzyko zanieczyszczeń w układzie.
Jaki spadek ciśnienia (Δp) jest akceptowalny?
Im niższy, tym lepiej dla rachunku za energię. Wybieraj wkłady/obudowy o niskim Δp i dobieraj filtr do rzeczywistego przepływu (z zapasem na piki), aby uniknąć dławienia.
Gdzie montować filtry powietrza do kompresora?
Standardowo za kompresorem (przed osuszaczem/za nim – zgodnie z projektem), w głównych liniach oraz przed wrażliwymi odbiornikami. Montaż w pionie ułatwia skuteczne odprowadzanie kondensatu.
Czy warto doposażyć filtry w spusty automatyczne?
Tak, gdy instalacja pracuje zmiennie lub gdy nie chcesz tracić sprężonego powietrza przy ręcznym opróżnianiu. Do wyboru: automatyczne, czasowe, pływakowe, termodynamiczne – dobór zależy od charakteru kondensatu i trybu pracy.
Dobierz filtr powietrza do kompresora ATS – bezpłatna konsultacja i wycena
Chcesz wygasić problemy z pyłem, mgłą olejową i kondensatem, a jednocześnie nie podnosić kosztów energii? Daj nam 3–5 informacji, a dobierzemy filtry sprężonego powietrza (FGO/FPL/FGH) i akcesoria pod Twoją instalację:
- przepływ roboczy i szczytowy, ciśnienie, temperatura medium,
- dominujące zanieczyszczenia (pył/rdza, aerozole oleju, wilgoć/kondensat),
- dopuszczalny Δp i miejsce montażu (linia główna/punkt użycia),
- wymagania procesu (np. przed zaworami precyzyjnymi, narzędziami, linią pakującą),
- preferowane spusty kondensatu (automatyczny, czasowy, pływakowy, termodynamiczny).
Kliknij „Skontaktuj się z nami” – wrócimy z propozycją konfiguracji i terminem dostawy. Jeśli wolisz, podeślij zdjęcia aktualnej instalacji; sprawdzimy, gdzie filtr da największy efekt przy najniższym Δp.