AUDYTY AIRFIT
AirFit – Audyt zapotrzebowania sprężonego powietrza
Wyeliminuj ryzyko przewymiarowania i dobierz kompresor na podstawie twardych danych
Inwestycja w nową sprężarkownię to decyzja, która rzutuje na koszty operacyjne zakładu przez kolejną dekadę. Niestety, w większości przypadków specyfikacja przetargowa na nowe urządzenia powstaje w oparciu o sumę wydajności starych maszyn lub szacunkowe zapotrzebowanie nowych linii produkcyjnych, do których dolicza się standardowy „margines bezpieczeństwa”.
To najdroższy błąd, jaki można popełnić na etapie projektowania
Kupowanie kompresorów na podstawie szacunków niemal zawsze prowadzi do przewymiarowania układu. Zbyt duża sprężarka, niedopasowana do faktycznego profilu zużycia, przez większość czasu pracuje w dociążeniu rzędu 40-60% lub nieustannie wchodzi w tryb biegu jałowego. W efekcie płacisz podwójnie: najpierw za niepotrzebnie dużą maszynę, a następnie co miesiąc dopłacasz tysiące złotych do rachunków za energię, która jest marnowana przez nieefektywną pracę układu.
Audyt AirFit to specjalistyczna usługa diagnostyczna, która całkowicie eliminuje to ryzyko. Mierząc faktyczne zużycie powietrza w czasie rzeczywistym, dostarczamy Ci bezspornych danych, dzięki którym kupisz dokładnie taki sprzęt, jakiego wymaga Twoja produkcja.
CASE STUDY
Dlaczego dobór odpowiedniego kompresora jest tak ważny?
Wyobraźmy sobie zakład, którego rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze wynosi stałe 3 m3/min, a zbiornik ma pojemność 2 m3. Dział zakupów ma przed sobą oferty na 4 różne kompresory:
- 18 kW o wydajności 3.28 m3/min
- 22 kW o wydajności 3.75 m3/min
- 30 kW o wydajności 5.76 m3/min
- zmiennoobrotowy (VSD) 22 kW o wydajności 0.56 – 3.8 m3/min
Zobaczmy, co się dzieje z kosztami energii, w zależności od tego, którą maszynę wybiorą:
18 kW
Obciążenie:
92.9%
Cykle obciążenia:
159 / dzień
Koszt energii:
109 357.50 PLN / Rok
Ocena:
Idealne dopasowanie
Optymalne dociążenie i stabilna praca. Gwarantuje absolutnie najniższy roczny koszt energii przy stałym poborze powietrza.
22 kW
Obciążenie:
81.2%
Cykle obciążenia:
418 / dzień
Koszt energii:
125 557.32 PLN / Rok
Ocena:
Kosztowny zapas
Maszyna przewymiarowana. Zwiększona liczba cykli i praca na biegu jałowym generują ponad
16 000 PLN zbędnych kosztów rocznie.
30 kW
Obciążenie:
52.8%
Cykle obciążenia:
1 022 / dzień
Koszt energii:
144 427.50 PLN / Rok
Ocena:
Finansowa pułapka
Krytycznie niskie obciążenie i ponad 1000 cykli dziennie drastycznie zawyża rachunki za prąd i przyspiesza zużycie sprezarki.
22 kW VSD
Obciążenie:
100% (78.9% obrotów)
Cykle obciążenia:
1 / dzień
Koszt energii:
116 524.14 PLN / Rok
Ocena:
Dobre dopasowanie
Falownik eliminuje bieg jałowy, jednak przy całkowicie płaskim profilu zapotrzebowania przegrywa ekonomicznie z optymalnie dobraną maszyną 18 kW.
Co dokładnie zyskasz dzięki usłudze AirFit?
W przeciwieństwie do kompleksowej optymalizacji całego zakładu, audyt AirFit jest usługą punktową. Koncentruje się na sercu instalacji i ma jeden cel: dostarczyć Ci gotowe wytyczne do nadchodzącej inwestycji.
1. Inteligentne zarządzanie budżetem (CAPEX)
Nie zgaduj, jakiej wydajności potrzebujesz. Znając dokładny profil przepływu, dobierzesz sprężarkę o optymalnych parametrach, która będzie pracować w punkcie swojej najwyższej sprawności energetycznej. Brak przewymiarowania to niższy koszt samego urządzenia, tańszy serwis i najniższy koszt wytworzenia 1 m3 powietrza.
2. Weryfikacja opłacalności sprężarki zmiennoobrotowej (VSD)
Dystrybutorzy sprzętu niemal zawsze zalecają zakup droższej sprężarki zmiennoobrotowej (VSD). Audyt AirFit odpowie na pytanie, czy w przypadku Twojego specyficznego cyklu produkcyjnego ta dopłata ma w ogóle ekonomiczny sens. Na podstawie wykresów zapotrzebowania obliczymy, po jakim czasie inwestycja w sprężarkę z falownikiem faktycznie się zwróci.
3. Stabilizacja ciśnienia
Spadki ciśnienia na halach to często wina zbyt małych zbiorników buforowych, a nie braku wydajności sprężarek. Analizując szczytowe, krótkotrwałe pobory powietrza (tzw. piki), wskażemy, jakiej dokładnie pojemności zbiorników potrzebujesz, aby ustabilizować pracę sieci i zredukować wahania ciśnienia uderzające w produkcję.
4. Określenie poziomu wycieków
Rejestrując przepływ powietrza w momentach, gdy produkcja stoi (np. podczas przerw weekendowych), wyznaczamy poziom wycieków w Twojej sieci. Otrzymasz precyzyjne wyliczenie, ile kilowatogodzin (i złotówek) rocznie ucieka przez nieszczelności, co stanowi doskonały punkt wyjścia do planowania prac uszczelniających.
3 kroki do bezbłędnej specyfikacji
Proces audytu zapotrzebowania został zaprojektowany tak, aby zminimalizować zaangażowanie Twoich służb utrzymania ruchu i w żaden sposób nie ingerować w ciągłość pracy zakładu.
Etap 1: Inwentaryzacja i 168-godzinny monitoring
Nasi inżynierowie przeprowadzają podstawową inwentaryzację maszynowni, a następnie instalują certyfikowane czujniki sprężonego powietrza marki CAA wraz z bezprzewodowymi rejestratorami.
- Pomiary prowadzimy przez minimum 7 dni (168 godzin), aby uchwycić pełny cykl produkcyjny, zmiany nocne i postoje.
- System rejestruje dane z częstotliwością co 1 sekundę, co gwarantuje, że nie umknie nam żadne mikrowahanie w układzie.
- Mierzymy profil przepływu, stabilność ciśnienia roboczego (bar) oraz pobór prądu przez obecne sprężarki. (Opcjonalnie audyt możemy rozszerzyć o pomiar punktu rosy i temperatury).
Etap 2: Zaawansowana analiza i symulacje
Zebrane dane trafiają do naszego działu Industry 4.0 gdzie poddane są dogłębnej analizie. Tworzymy na ich podstawie precyzyjne wykresy zapotrzebowania. Oceniamy, jak obecne maszyny radzą sobie z dociążeniem i przeprowadzamy komputerowe symulacje pokazujące, jak wprowadzenie nowych kompresorów (o konkretnych parametrach) wpłynie na sumaryczne zużycie energii.
Etap 3: Raport końcowy
Nie zostawiamy Cię z plikiem niezrozumiałych tabel. Efektem audytu AirFit jest zwięzły, inżynierski raport decyzyjny. Otrzymujesz w nim czytelną interpretację wykresów oraz twardą, gotową rekomendację: wskazujemy konkretną, wymaganą wydajność sprężarki (lub zestawu maszyn), rekomendowany typ sterowania (stało/zmiennoobrotowa) oraz pojemność zbiorników. Z tym dokumentem w ręku możesz bezpiecznie rozpisać przetarg na zakup sprzętu.
Skontaktuj się z nami
Zabezpiecz swoją inwestycję w sprężone powietrze
Błąd na etapie doboru kompresora to koszty, których nie da się cofnąć przez lata. Zamiast opierać specyfikację na domysłach, oprzyj ją na faktach.
Przeanalizujemy strukturę Twojej maszynowni, obecne parametry robocze oraz cel inwestycyjny, jaki chcesz osiągnąć. Na tej podstawie wycenimy audyt AirFit, który dostarczy rzetelnych danych i zabezpieczy budżet Twojej firmy przed kosztownym błędem.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czy montaż aparatury wymaga zatrzymania produkcji?
W zdecydowanej większości przypadków – nie. W większości instalacji stosujemy metodę nawiercania pod ciśnieniem (hot tap), która pozwala na bezprzestojowe wpięcie czujników bezpośrednio w pracujący rurociąg. W przypadku wysokiego ciśnienia (powyżej 10 Bar) lub niektórych rur z tworzyw sztucznych, ustalamy dogodny moment na przygotowanie krótkiego odcinka pomiarowego.
Czy audyt AirFit pomoże mi dobrać osuszacz?
Standardowy audyt AirFit skupia się na wydajności sprężarek. Jeśli planujesz również kompleksową wymianę systemu uzdatniania, zalecamy rozszerzenie pomiarów o czujniki punktu rosy, co pozwoli nam ocenić rzeczywistą skuteczność obecnych osuszaczy.
Jaka jest różnica między audytem AirFit a AirInsight360?
- AirFit to kluczowy krok przed zakupem nowej sprężarki lub wdrożeniem sterowania nadrzędnego. Odpowiada na pytania: „Jakiej maszyny potrzebuję?” i „Czy moje sprężarki pracują optymalnie?”.
- AirInsight360 to potężne narzędzie do optymalizacji kosztów operacyjnych całego systemu sprężonego powietrza. Wybierz go, jeśli chcesz obniżyć koszty energii obecnego układu, zwiększyć jego stabilność lub rozwiązać skomplikowane problemy ze spadkami ciśnień i wąskimi gardłami na halach.