MONITORING I OPOMIAROWANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA
Opomiarowanie Sprężonego Powietrza: Zmierz rzeczywiste koszty i wyeliminuj straty
Sprężone powietrze to najdroższe medium robocze w zakładzie produkcyjnym. Mimo to, w wielu fabrykach instalacje pneumatyczne pracują bez jakiejkolwiek aparatury kontrolnej, a jedynym wskaźnikiem ich stanu jest główny manometr w sprężarkowni. Spadki ciśnienia na maszynach docelowych najczęściej rozwiązuje się przez podniesienie ciśnienia tłoczenia lub zakup nowego kompresora.
To błąd. Brak pomiarów sprawia, że zakłady masowo płacą za powietrze uciekające przez wycieki, utrzymują przewymiarowane urządzenia i nie są w stanie precyzyjnie rozliczyć kosztów na poszczególne wydziały. Opomiarowanie instalacji to jedyny sposób, aby zweryfikować, co faktycznie dzieje się wewnątrz rurociągów.
Brak opomiarowania sprężonego powietrza to zgoda na ukryte koszty
Decyzje opierane wyłącznie na szacunkach i dokumentacji technicznej maszyn zawsze prowadzą do strat, ponieważ infrastruktura ulega ciągłym zmianom. Wibracje rurociągów i codzienna eksploatacja powodują powstawanie nowych rozszczelnień. Jednocześnie filtry zanieczyszczają się, a osuszacze z biegiem czasu stopniowo tracą swoją pierwotną wydajność.
Bez ciągłego monitoringu, służby techniczne dowiadują się o problemach dopiero wtedy, gdy na hali dochodzi do awarii lub spadku wydajności produkcji. Reakcja następuje po fakcie, a do tego czasu instalacja niepotrzebnie drenażuje budżet energetyczny zakładu.
Warto zadać sobie cztery podstawowe pytania:
- Ile dokładnie kosztuje wyprodukowanie 1 m³ powietrza przy obecnym obciążeniu sprężarek?
- Ile sprężonego powietrza tracisz każdego dnia przez nieszczelności?
- Czy masz pewność, że do maszyn dociera powietrze wolne od wilgoci, o odpowiednim punkcie rosy?
- Ile energii pochłania praca Twoich kompresorów na biegu jałowym?
Brak precyzyjnych odpowiedzi na te pytania to sygnał, że instalacja pochłania znacznie więcej środków, niż powinna.
Czujniki sprężonego powietrza
Co realnie zyskasz, wdrażając opomiarowanie instalacji?
Rozwiązaniem tych problemów jest wyposażenie instalacji w dedykowane urządzenia pomiarowe. Zastosowanie odpowiednich czujników dostarcza danych w czasie rzeczywistym, pozwalając na pełną transparentność procesu. Zamiast reagować na awarie, zyskujesz narzędzia do przewidywania problemów, uszczelniania sieci i bilansowania układu w oparciu o faktyczne zapotrzebowanie produkcji.
Korzyści z monitorowania poszczególnych parametrów
Pobór Prądu
Wyznaczenie kosztu i profilu obciążenia sprężarek
Monitorowanie prądu pobieranego przez poszczególne kompresory pozwala określić ich rzeczywisty profil obciążenia. Zestawiając te dane z przepływem, można wyliczyć realną sprawność maszyn i koszt wyprodukowania powietrza.
Ciśnienie
Stabilność sieci i wykrycie spadków
Monitoring ciśnienia pozwala na bieżąco kontrolować jego stabilność i identyfikować spadki – przede wszystkim te na stacji uzdatniania (filtry, osuszacze) oraz w rozległej sieci rurociągów.
To kluczowe dla budżetu, ponieważ podniesienie ciśnienia roboczego w układzie zaledwie o 1 bar oznacza wzrost zużycia energii elektrycznej przez sprężarki o około 7%.
Punkt Rosy
Zabezpieczenie przed wilgocią w instalacji
Wskazania widoczne na sterowniku osuszacza często bazują jedynie na czujniku temperatury, a nie na pomiarze faktycznego punktu rosy.
Ciągły monitoring rzeczywistego punktu rosy daje pewność, że system wygeneruje ostrzeżenie, zanim wilgoć zdąży się skroplić w rurociągach i doprowadzić do problemów na produkcji.
Przepływ
Poziom zapotrzebowania, Skala Wycieków i wydajność
Przepływomierz na głównej magistrali pozwala zidentyfikować rzeczywisty profil zapotrzebowania zakładu i precyzyjnie określić skalę wycieków.
Zamontowany bezpośrednio za kompresorem weryfikuje jego wydajność, natomiast urządzenia przy konkretnych maszynach pozwalają śledzić ich bieżące i łączne zużycie powietrza.
Skontaktuj się z nami
Dobierzemy opomiarowanie do twoich potrzeb
Każdy układ pneumatyczny ma swoją specyfikę. Zamiast dobierać czujniki na własną rękę, opowiedz nam o problemach w Twoim zakładzie.
Przeanalizujemy strukturę Twoich rurociągów, parametry robocze powietrza oraz cel, jaki chcesz osiągnąć. Na tej podstawie pomożemy Ci dobrać i zaplanować optymalny układ pomiarowy, który dostarczy rzetelnych i wartościowych danych.