— NIE ZGADUJEMY. MIERZYMY.
AUDYT SPRĘŻONEGO POWIETRZA
fizyczne pomiary, uporządkowanie układu i realne oszczędności energii
Sprawdź, ile powietrza naprawdę potrzebuje zakład, ile kosztuje jego wytwarzanie i czy kolejna sprężarka jest rzeczywiście potrzebna.
Bez przestoju produkcji
Nawiercanie pod ciśnieniem tam, gdzie pozwala na to instalacja
Pełny obraz pracy systemu
14 dni ciągłego pomiaru – dwa pełne cykle tygodniowe
Gwarancja wyników
Nie znajdziemy wystarczających oszczędności mimo kwalifikacji? Zwracamy 50% kosztu audytu
01 / SAMODIAGNOZA
Zanim przeczytasz dalej, zadaj sobie cztery pytania:
Brak precyzyjnych odpowiedzi na te pytania to sygnał, że instalacja może pochłaniać więcej środków niż powinna.
Dokładnie na te cztery pytania odpowiada audyt AirInsight – nie szacunkiem, tylko pomiarem.
01
Ile kosztuje wyprodukowanie 1 m³ powietrza przy obecnym obciążeniu Waszych sprężarek?
02
Ile sprężonego powietrza tracicie każdego dnia przez nieszczelności?
03
Czy macie pewność, że do maszyn dociera powietrze wolne od wilgoci, o odpowiednim punkcie rosy?
04
Ile energii pochłania praca Waszych kompresorów na biegu jałowym?
02 / DIAGNOZA Nie zakładamy, że potrzebujesz kolejnej sprężarki
Rozbudowa fabryki na przestrzeni lat: jak w układzie sprężonego powietrza powstaje kosztowny chaos?
Większość polskich zakładów przemysłowych rozwijała się organicznie. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem produkcji, do sprężarkowni sukcesywnie dostawiano kolejne kompresory o różnych mocach. Równolegle rozbudowywano rurociągi, dokładając kolejne odnogi i punkty odbioru. Niestety, najczęściej te działania nie były poprzedzone analizą ich wpływu na system.
Bez całościowej koordynacji taki układ zaczyna generować potężne, ukryte koszty:
Nieefektywna współpraca sprężarek
Bez sterowania nadrzędnego lub odpowiednio dobranych ustawień kaskady sprężarki często pracują z niepotrzebnie wysokim udziałem biegu jałowego.
Zawyżone ciśnienie robocze
Spadki ciśnienia na końcach hali rekompensowane są poprzez zwiększanie ciśnienia roboczego lub dokupywanie nowych sprężarek, bez znalezienia i rozwiązania faktycznej przyczyny spadków.
Niewidoczna degradacja wydajności sprężarek
Sprężarki śrubowe z biegiem lat tracą wydajność na skutek zużycia stopnia śrubowego – pobierają tyle samo prądu wtłaczając wyraźnie mniej powietrza.
Nieszczelności
Jedno z najczęstszych i najbardziej kosztownych źródeł strat. Na szczęście świadomość w tym zakresie rośnie, jednak samo usunięcie nieszczelności to połowa sukcesu – ogólny koszt spadnie, ale bez pełnego audytu koszt jednostkowy wytworzenia może wzrosnąć przez większy udział biegu jałowego przy niższym zapotrzebowaniu.
Niewystarczająca pojemność zbiorników
Zbyt mały zbiornik buforowy zmusza sprężarki do częstszych i krótszych cykli zamiast płynnej pracy. Efekt to szybsze zużycie mechaniczne maszyn i niestabilne ciśnienie.
Ponadto, często spotykany brak podziału na zbiornik suchy i mokry zwiększa obciążenie osuszacza.
Rurociągi nieprzystosowane do dodanej wydajności
Sieć powstawała, gdy w zakładzie pracowała jedna, mniejsza sprężarka. Gdy z czasem dokładano kolejne maszyny, średnica i trasy rurociągów nie były przeliczane na nowo pod łączną wydajność całego układu. Efekt to zbyt mały przekrój skutkujący spadkami ciśnienia.
Zaniedbany system uzdatniania
Zapchane filtry i zbyt mały osuszacz powodują spadki ciśnienia i wpuszczają wilgotne powietrze do instalacji – prosta droga do korozji rurociągów oraz awarii elektrozaworów i siłowników.
Źle dobrane sprężarki
Każdy kolejny kompresor kupowano osobno, żeby załatać bieżący niedobór mocy – nie jako element jednego, zarządzanego systemu. Efekt to maszyny dobrane „na oko”, które rzadko kiedy pracują w optymalnym punkcie wydajności.
Skąd bierze się ten chaos?
Nie dlatego, że ktoś nie dopilnował. Na studiach technicznych uczy się termodynamiki, ale rzadko kiedy praktycznej efektywności energetycznej sprężonego powietrza – to wąska specjalizacja, z którą na co dzień pracuje niewiele osób poza samą branżą. Dlatego kolejne, pojedynczo racjonalne decyzje (dokupienie sprężarki, podkręcenie ciśnienia) przez lata składają się w chaos, którego nikt nie widzi w całości – bo nikt nie miał ku temu narzędzi ani specjalistycznej wiedzy.
04 / ROZWIĄZANIE
Audyt sprężonego powietrza AirInsight:
14 dni pomiaru zamiast zgadywania
Odpowiedzią na chaos i koszty opisane wyżej jest AirInsight – 14 dniowy audyt pomiarowy Waszego systemu sprężonego powietrza. Nie zgadujemy, gdzie tracicie pieniądze – mierzymy to bezpośrednio na waszej instalacji, a wynik zamieniamy w konkretny plan działań z policzonym zwrotem z inwestycji.
Jak wygląda audyt?
-
DZIEŃ 0Montujemy aparaturę pomiarową i inwentaryzujemy system
-
DZIEŃ 1 → 14Mierzymy przez 14 dni — moc, przepływ, ciśnienie, punkt rosy
-
DZIEŃ 15 → 21Analizujemy zebrane dane — 7 dni na opracowanie raportu
-
FINAŁDostajecie raport: jakie są ryzyka, co poprawić, ile to kosztuje, ile na tym zaoszczędzicie
05 / ETAP 1 MONTAŻ OPOMIAROWANIA
Montaż i inwentaryzacja bez zatrzymywania pracy zakładu
ZAANGAŻOWANIE ZAŁOGI
Asysta pracownika działu utrzymania ruchu przez 1,5 – 2 godziny w dniu montażu oraz 1 godzinę podczas demontażu po 14 dniach.
Montaż aparatury pomiarowej
Tam, gdzie pozwala na to materiał i ciśnienie robocze instalacji, montujemy punkty pomiarowe metodą Hot-Tap – nawiercanie rurociągu pod ciśnieniem roboczym, ze specjalną obejmą montażową i wiertłem z odprowadzaniem wiórów. Do wnętrza rurociągu nie dostają się wióry metalu, a fabryka nie zatrzymuje pracy.
Jeśli materiał lub ciśnienie Waszej instalacji nie pozwalają na Hot-Tap, dobieramy alternatywną metodę montażu – zawsze przed rozpoczęciem prac wiecie dokładnie, jak będzie wyglądał montaż w Waszym zakładzie.
Inwentaryzacja
Tego samego dnia przeprowadzamy inwentaryzację i ocenę stanu technicznego systemu sprężonego powietrza
Dopiero zestawienie danych z inwentaryzacji i danymi pomiarowymi pozwala nam wskazać w raporcie, gdzie dokładnie powstaję straty i jak je naprawić.
01 – Montaż specjalnej obejmy z zaworem
02 – Hot-Tap, nawiercanie pod pełnym ciśnieniem roboczym
03 – Gotowy punkt pomiarowy – praca zakładu bez przestoju
06 / ETAP 2 14 DNI POMIARÓW ZAMIAST JEDNEGO ODCZYTU
Nie zgadujemy.
Mierzymy przez 14 dni.
Nasze audyty to nie teoretyczne kalkulacje – to ciągły, 14 dniowy pomiar Waszej instalacji.
M.01
14 dni ciągłej rejestracji
Dwa pełne cykle tygodniowe, w tym postoje weekendowe. Krótkie pomiary lub szacunki oparte na motogodzinach bywają niemiarodajne – dwa tygodnie dają pewność.
M.02
Jednoczesny pomiar mocy (kW) i przepływu (m³/min)
Dwa pełne cykle tygodniowe, w tym postoje weekendowe. Krótkie pomiary lub szacunki oparte na motogodzinach bywają niemiarodajne – dwa tygodnie dają pewność.
M.03
Pomiar ciśnieniowego punktu rosy
Na magistrali – wykrycie ryzyka zawilgocenia, zanim uszkodzi elektrozawory i siłowniki na linii produkcyjnej.
M.04
Monitoring spadku ciśnienia
Zsynchronizowany pomiar ciśnienia w wielu punktach instalacji pozwala wyznaczyć, jak dużo energii tracone jest na opory sieci lub układu uzdatniania.
Efekt: nie szacunek, tylko rzeczywisty bilans Waszej instalacji.
Zestaw pomiarowy – przepływ, ciśnienie, punkt rosy, warunki atmosferyczne
Bezinwazyjny pomiar mocy – cewki Rogowskiego
Pomiar przepływu na magistrali
07 / ETAP 3 RAPORT – DECYZJA OPARTA NA DANYCH, NIE NA DEKLARACJACH
Raport z audytu: narzędzie dla Dyrekcji i twarde dane dla inżynierów
Poniżej pokazujemy format raportu dla flagowego wariantu AirInsight – zakresy pozostałych wariantów (AirFit i AirInsight360) znajdziecie w tabeli pakietów niżej.
Executive Summary dla Zarządu i CFO (2 – 4 strony)
Aktualny roczny koszt wytworzenia sprężonego powietrza w PLN
Analiza strat finansowych – m.in. energia marnowana na biegu jałowym i nieszczelności
Wskaźniki efektywności energetycznej sprężonego powietrza – m.in. kWh/m³
Wskaźniki emisyjności – ESG
Zestawienie zalecanych działań z kosztem wdrożenia, roczną oszczędnością i ROI
Część techniczno-inżynierska (35 – 50 stron)
Rzeczywisty profil zapotrzebowania zakładu oraz wyznaczenie udziału nieszczelności
Moc specyficzna – Korelacja poboru mocy do wygenerowanego przepływu w różnych stanach sieci
Spadki ciśnienia w systemie uzdatniania i w newralgicznych punktach sieci
Inwentaryzacja stanu technicznego i wydajności sprężarek oraz systemu uzdatniania
Określenie zapasu wydajności systemu sprężonego powietrza
Jak wygląda raport w środku
ANONIMIZOWANE FRAGMENTY RAPORTU
3.1 – Karty techniczne poszczególnych sprężarek
4.3 – Korelacja mocy specyficznej do przepływu dla poszczególnych zmian
5 – Podsumowanie wyników, bilans systemu i emisyjność
08 / CASE STUDY
Przykładowa realizacja: 82 kW rekomendowane.
40 kW wystarczyło.
Jeden z producentów sprężarek na podstawie bezpłatnego audytu zarekomendował klientowi zestaw o łącznej mocy 82 kW. Nasz 14-dniowy, fizyczny audyt pomiarowy wykazał, że rzeczywiste zapotrzebowanie zakładu – z 20% marginesem bezpieczeństwa – w pełni pokrywa zestaw o mocy 40 kW. Klient uniknął niepotrzebnego wydatku inwestycyjnego rzędu kilkuset tysięcy złotych.
Ten jeden przykład udowadnia kilka rzeczy:
- Pomiar rzeczywistego profilu zapotrzebowania działa znacznie lepiej niż dobór „z zapasem na oko”
- Nie wciskamy sprężarek – dzięki naszemu audytowi, klient kupił mniejsze (a co za tym idzie tańsze) urządzenia
- 14 dni pomiaru ma znaczenie – krótszy test może być obarczony błędem statystycznym
REKOMENDACJA PRODUCENTA SPRĘŻAREK
45 kW VSD + 37 kW
82 kW łącznie
↓ AUDYT AIR INSIGHT ————————————
RZECZYWISTE ZAPOTRZEBOWANIE Z 20% ZAPASEM BEZPIECZEŃSTWA
22 kW VSD + 18 kW
40 kW łącznie
Dodatkowy przykład: U innego klienta odkryliśmy, że wymiana wyeksploatowanej sprężarki 75 kW na nowoczesną jednostkę przyniesie oszczędność ponad 160 000 zł rocznie – to inwestycja która nie tylko zwraca się w 14 miesięcy z samych kosztów energii, ale również chroni ciągłość pracy zakładu przed rosnącą awaryjnością głównej sprężarki.
09 / PAKIETY AUDYTOWE
Wybierz zakres audytu dopasowany do decyzji, przed którą stoicie
Każdy system sprężonego powietrza ma inny układ i wymaga innych punktów pomiarowych – dlatego wycenę przygotowujemy indywidualnie po krótkiej rozmowie kwalifikacyjnej.
przesuń w prawo
->
|
AIRFIT
Dobór maszyny
|
AIRINSIGHT
Optymalizacja układu
REKOMENDOWANY DLA ZAKŁADÓW PRODUKCYJNYCH
|
AIRINSIGHT 360
Kompleksowa modernizacja
|
|
|---|---|---|---|
| Dla kogo | Zakłady już zdecydowane na zakup lub wymianę sprężarki | Zakłady, które chcą najpierw sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie i koszt pracy sprężarkowni | Wieloletnie, rozbudowane instalacje wymagające pełnej mapy modernizacji |
| Co osiągasz | „Wiem, jakiego parametru sprężarki naprawdę potrzebuję” | „Wiem, jak naprawdę pracuje mój układ i co najbardziej opłaca się poprawić” | „Mam kompletną mapę modernizacji całego systemu” |
| Czas pomiarów | 7 dni ciągłej rejestracji | 14 dni (2 pełne cykle z weekendami) | 14 dni ciągłej rejestracji |
| Obszar badania | Sprężarki i zbiorniki buforowe | Cała sprężarkownia, uzdatnianie, magistrala | Cały system + hala produkcyjna |
| Pomiar mocy/energii | Szacunkowy pomiar natężenia | Cewki Rogowskiego — 1- lub 3-fazowo, dobierane indywidualnie do zakresu projektu | Precyzyjny 3-fazowy pomiar mocy i natężenia |
| Weryfikacja ciśnień | Ciśnienie za osuszeniem | Ciśnienie suche, mokre oraz na hali | Ciśnienie suche, mokre oraz w punktach odbioru na hali |
| Punkt rosy | Brak pomiaru | Ciągły pomiar na magistrali | Pomiar ciągły + weryfikacja na hali |
| Warunki otoczenia | Brak pomiaru | Ciśnienie, temperatura i wilgotność w sprężarkowni | Ciśnienie, temperatura i wilgotność w sprężarkowni |
| Detekcja nieszczelności | Brak | Opcja dodatkowa | W cenie — pełna detekcja ultradźwiękowa |
| Analiza oleju | Brak | W cenie — analiza oleju 2 sprężarek | Wszystkie sprężarki w cenie pakietu |
| Raport końcowy | Techniczny, 8–15 stron | Executive Summary (2–4 str.) + Raport Techniczny (35–50 str.) | Executive Summary (3–5 str.) + Raport Techniczny (35–50 str.) + Raport z Wycieków |
| Poproś o wycenę |
Poproś o wycenę
Najlepszy wybór, jeśli nie chcesz tylko dobrać maszyny, ale zrozumieć koszt i efektywność całego układu. |
Poproś o wycenę |
10 / GWARANCJA
Nie oczekujemy, że uwierzysz nam na słowo
Dlatego część ryzyka koszu audytu bierzemy na siebie.
GWARANCJA JAKOŚCI DIAGNOZY
Jeżeli w ramach uzgodnionego zakresu audytu nie zidentyfikujemy żadnego policzalnego obszaru optymalizacji, którego potencjał oszczędnościowy uzasadnia koszt badania – zwracamy 50% naszego wynagrodzenia.
Dotyczy wyłącznie zakwalifikowanych przez nas instalacji – jeżeli uznamy, że w Waszym zakładzie może nie być potencjału oszczędności uzasadniającego koszt audytu, poinformujemy was o tym przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac.
11 / FAQ
Pytania, które zadają inżynierowie i dyrektorzy finansowi
Dlaczego pomiary trwają aż 14 dni?
Jeden tydzień produkcyjny bywa niemiarodajny i „wyjątkowe” zdarzenia mogą zafałszować profil zapotrzebowania. 14 pełnych dób daje znacznie lepszą pewność statystyczną i chroni przed błędnymi decyzjami inwestycyjnymi.
Czy po audycie musimy wejść w dalszą współpracę?
Nie – nasze audyty są niezależną i kompletną usługą bez żadnych dodatkowych zobowiązań.
Raport zawiera pełną dokumentację, która pozwoli zrealizować nasze rekomendację zarówno we współpracy z nami jak i z dowolną inną firmą.
Czym jest wskaźnik kWh/m³ i dlaczego decyduje o kosztach fabryki?
To wskaźnik sprawności specyficznej układu — ile energii elektrycznej zużywa sprężarkownia na wytworzenie każdego metra sześciennego sprężonego powietrza. Pozwala porównać sprawność maszyn z nowoczesnymi standardami i precyzyjnie wyliczyć potencjał oszczędności.
Ile kosztuje audyt?
Cena zależy od liczby punktów pomiarowych, zakresu badania i konfiguracji Waszej instalacji. Po krótkiej rozmowie kwalifikacyjnej określamy docelowy zakres audytu i przedstawiamy wycenę – jeśli zostanie ona zaakceptowana, cena ta jest ostateczna i nie pojawią się dodatkowe koszty.
Mam już raport z audytu sprzed dwóch lat. Po co robić kolejny?
Układ sprężonego powietrza nie jest stały. Zmieniają się maszyny, produkcja i stan instalacji. Nowy pomiar odpowiada na pytanie jak układ pracuje dzisiaj, a nie dwa lata temu.
Nie mamy teraz czasu, zróbmy to w przyszłym roku.
Zaangażowanie Waszych ludzi to łącznie jedynie ok. 2.5 godziny.
Jak pokazuje sekcja Kosztu Zaniechania wyżej, każdy miesiąc zwłoki to realna strata w rachunku za energię – audyt pozwala zatrzymać ją wcześniej.
Czy montaż aparatury jest bezpieczny dla gwarancji maszyn?
Tak. Rejestratory energii montujemy w sposób bezinwazyjny za pomocą cewek rogowskiego lub magnetycznych konektorów. Nie przecinamy kabli, nie zmieniamy połączeń elektrycznych, nie ingerujemy w układ sterowania maszyny.
Wiem, że w naszym systemie są duże straty, ale zarząd nie przyznaje mi budżetu.
Audyt AirInsight służy rozwiązaniu tego problemu poprzez precyzyjne określenie kosztów wynikających z nieefektywności systemu jakie zakład ponosi każdego miesiąca.
Dzięki części „EXECUTIVE SUMMARY” raport z audytu pozwoli zarządowi podjąć decyzję inwestycyjne w oparciu o dane.
Gdzie realizujecie audyty?
Na terenie całej Polski. Nasza centrala mieści się w Łodzi, dzięki czemu zakłady w promieniu do 100 km obsługujemy bez dodatkowych opłat logistycznych.
—
12 / FORMULARZ
KWALIFIKACYJNY
PIERWSZY KROK DO
MNIEJSZYCH KOSZTÓW
Skonsultuj sytuację
w Twoim zakładzie
W trakcie krótkiej rozmowy (15-30 min):
- Przeprowadzimy wywiad techniczny, aby poznać sytuację waszego zakładu
- Odpowiemy na pytania dotyczące audytów i sprężonego powietrza
Po rozmowie otrzymasz od nas:
- Podsumowanie tego, jak rozumiemy Waszą sytuację
- Ocenę opłacalności audytu
- Proponowane rozwiązanie i wycenę
2h
Maksymalny czas odpowiedzi
w dni robocze
13 / AUDYT ZEROWY
Nie wiesz, czy pełny audyt ma sens? Sprawdź bezpłatnie
Skorzystaj z bezpłatnego wstępnego bilansu kosztów sprężonego powietrza (audyt zerowy). Na podstawie wywiadu technicznego, danych znamionowych oraz odczytu godzin pracy sprężarek bezpłatnie oszacujemy obecne koszty i możliwy poziom strat w układzie.
To alternatywna, lżejsza ścieżka wejścia – nie jest wymagana przed zamówieniem pełnego audytu. Jeśli wiecie już, że potrzebujecie fizycznych pomiarów, najszybciej przejdziecie do niech przez formularz konsultacyjny powyżej.
