CZUJNIKI CIŚNIENIA
Czujniki Ciśnienia: Zlokalizuj spadki, odciąż kompresory i obniż rachunki za prąd
Największym mitem dotyczącym sieci pneumatycznych jest założenie, że ciśnienie wyprodukowane w sprężarkowni dociera do maszyn docelowych w niezmienionej wartości. W rzeczywistości sprężone powietrze traci na sile z każdym metrem rurociągu, każdym kolankiem i każdym elementem filtrującym.
Gdy operatorzy na końcu hali zgłaszają problemy z zasilaniem pneumatyki, standardową – i niezwykle kosztowną – reakcją jest podniesienie ciśnienia tłoczenia na kompresorze. To zjawisko określamy mianem „pompowania strat”. Strategiczne opomiarowanie ciśnienia to jedyny sposób, aby zlokalizować prawdziwe wąskie gardła instalacji i zoptymalizować jej pracę.
Należy pamiętać o najważniejszej, żelaznej zasadzie w pneumatyce:
Podniesienie ciśnienia roboczego w całym układzie zaledwie o 1 bar oznacza wzrost zużycia energii elektrycznej przez sprężarki o około 7%.
Gdzie uciekają Twoje bary? Dwa kluczowe punkty pomiarowe
Aby przestać kompensować straty wyższym poborem prądu, musisz wiedzieć, gdzie dokładnie dochodzi do dławienia przepływu. Ciśnienie należy mierzyć równolegle w dwóch obszarach:
Spadki na systemie uzdatniania
Weryfikacja oporów na filtrach i osuszaczach
Dlaczego to mierzymy?
Każdy wkład filtrujący i osuszacz stawia opór przepływającemu powietrzu. W miarę gromadzenia się zanieczyszczeń, opór ten rośnie, zmuszając kompresor do tłoczenia medium z większą siłą, by „przebić się” przez zator.
Co i jak mierzymy?
Montujemy czujniki bezpośrednio przed oraz za stacją uzdatniania (lub konkretnym filtrem), uzyskując w czasie rzeczywistym różnicę ciśnień.
Prawidłowy, sumaryczny spadek ciśnienia na całym systemie uzdatniania nie powinien przekraczać 0,3 – 0,4 bara.
Co zyskujesz dzięki danym:
- Pełne wykorzystanie żywotności filtrów, bez ryzyka dla bezpieczeństwa układu.
- Błyskawiczną diagnozę zatoru w stacji uzdatniania na długo przed awarią.
- Brak ukrytych kosztów pracy kompresorów na zawyżonym ciśnieniu.
Spadki na rurociągach przesyłowych
Identyfikacja wąskich gardeł w infrastrukturze
Dlaczego to mierzymy?
Źle dobrane średnice rur, liczne kolanka oraz dystans sprawiają, że ciśnienie „gubi się” w drodze do maszyn. Bez pomiarów na hali nie wiesz, czy braki w zasilaniu to wina za małej sprężarki, czy wadliwie zaprojektowanej sieci.
Co i jak mierzymy?
Porównujemy odczyty z czujnika ciśnienia na wyjściu ze sprężarkowni z pomiarami w krytycznych lub najbardziej oddalonych punktach na hali.
Zgodnie ze standardami, spadek ciśnienia od sprężarkowni do najdalszej maszyny nie powinien przekraczać 0,2 – 0,3 bara.
Co zyskujesz dzięki danym:
- Trafną diagnozę, czy problem z ciśnieniem wynika z sieci, czy z kompresora.
- Precyzyjne wytypowanie zbyt wąskich odcinków rurociągu do modernizacji.
- Bezpieczne obniżenie ciśnienia tłoczenia, redukując ogólne koszty energii.
Przemysłowe przetworniki ciśnienia CAA
Czujnik Ciśnienia 0-16 Bar PRE1
ModbusRTU i 4-20 mA
Wysoce uniwersalny przetwornik, który dostosuje się do infrastruktury Twojego zakładu. Posiada jedno zintegrowane wyjście kablowe, z którego możesz odczytywać dane w wybranym przez siebie standardzie – cyfrowo (Modbus RTU) do rozległych sieci SCADA lub analogowo (4-20 mA) dla klasycznych sterowników.
Kluczowe cechy:
- Dwa standardy komunikacji w jednym urządzeniu (wybór sygnału bez wymiany czujnika).
- Obsługa protokołu Modbus (RS485) – możliwość łączenia wielu czujników w tzw. łańcuch, co drastycznie redukuje koszty okablowania.
- Optymalny zakres pomiarowy do standardowych instalacji sprężonego powietrza i gazów technicznych.
Specyfikacja:
- Zakres: 0 … 1,6 MPa (16 bar)
- Dokładność: ±1% pełnej skali (FS)
- Wyjście (Uniwersalne): Modbus RTU (RS485) / Analogowe (4-20 mA)
- Przyłącze: G 1/4″
Czujnik Ciśnienia 0-50 Bar PRE2
Analogowy 4-20 mA
Pancerny i niezawodny czujnik analogowy przeznaczony do aplikacji wysokociśnieniowych (np. wydmuch butelek PET, cięcie laserowe). Idealny tam, gdzie liczy się niezawodność, szybkość reakcji i bezpośrednia integracja z klasycznym wejściem analogowym sterownika maszyny.
Kluczowe cechy:
- Wzmocniona konstrukcja przystosowana do pracy pod dużym obciążeniem oraz wysoce odporna na skoki hydrauliczne.
- Przemysłowy standard sygnału prądowego 4-20 mA, gwarantujący prostą integrację z 99% sterowników PLC na rynku.
- Solidna obudowa i membrana ze stali nierdzewnej, całkowicie odporna na wibracje kompresorów.
Specyfikacja:
- Zakres: 0 … 5,0 MPa (50 bar)
- Dokładność: ±1% pełnej skali (FS)
- Wyjście: Analogowe 4-20 mA
- Przyłącze: G 1/4″
Skontaktuj się z nami
Dobierzemy opomiarowanie do twoich potrzeb
Każdy układ pneumatyczny ma swoją specyfikę. Zamiast dobierać czujniki na własną rękę, opowiedz nam o problemach w Twoim zakładzie.
Przeanalizujemy strukturę Twoich rurociągów, parametry robocze powietrza oraz cel, jaki chcesz osiągnąć. Na tej podstawie pomożemy Ci dobrać i zaplanować optymalny układ pomiarowy, który dostarczy rzetelnych i wartościowych danych.