AUDYT LEAKSTOP

Audyt LeakStop: Zlokalizuj wycieki, odzyskaj zapas wydajności i obniż koszty energii

Sprężone powietrze to najdroższe medium w każdym zakładzie produkcyjnym. Mimo to statystyki są bezlitosne: w przeciętnej fabryce wycieki i nieszczelności pochłaniają średnio 30% wyprodukowanego powietrza. W skrajnych przypadkach, w połączeniu z nieefektywnym wykorzystaniem technologicznym (np. do otwartego dmuchania), straty te mogą sięgać nawet 75% całkowitego zapotrzebowania.

Niewidzialne i niesłyszalne nieszczelności to cichy złodziej Twojego budżetu. Zmuszają sprężarki do ciągłej pracy w wyższym zakresie ciśnień, skracają ich żywotność i powodują niebezpieczne spadki ciśnienia na liniach produkcyjnych.

LeakStop to specjalistyczny audyt detekcji ultradźwiękowej. Lokalizujemy każdy wyciek, oznaczamy go fizycznie na rurociągu, wyliczamy jego dokładny roczny koszt w złotówkach i przekazujemy Twojemu działowi utrzymania ruchu gotową listę zakupową części niezbędnych do naprawy.

Detekcja i naprawa wycieków – inwestycja o najszybszym zwrocie

• Błyskawiczny zwrot z inwestycji (ROI): Zgodnie z naszymi danymi operacyjnymi, koszt audytu i naprawy wycieków zwraca się średnio w zaledwie 5 miesięcy.
• Odzyskanie zapasu wydajności: Usunięcie nieszczelności drastycznie zmniejsza bazowe zapotrzebowanie na powietrze. W wielu przypadkach pozwala to na całkowite wyłączenie jednej z pracujących sprężarek lub eliminuje konieczność zakupu nowej maszyny.
• Stabilizacja ciśnienia w sieci: Eliminacja strat często pozwala na bezpieczne obniżenie ciśnienia roboczego na kompresorach. Zmniejszenie ciśnienia o 1 bar to kolejne 7% oszczędności na rachunkach za prąd.
• Rozwiązanie problemu „otwartego dmuchania”: Identyfikujemy punkty niewłaściwego użytkowania sprężonego powietrza i rekomendujemy tańsze alternatywy, takie jak dmuchawy elektryczne czy dysze wzmacniające.

Redukcja kosztów wycieków to ciągły proces, a nie jednorazowa naprawa

Wiele osób dziwi się, gdy kilka miesięcy po pierwszej, dużej akcji uszczelniania sieci, straty znów stają się zauważalne. To nie błąd w naprawie, lecz czysta fizyka.

Usunięcie największych, krytycznych nieszczelności sprawia, że ciśnienie w układzie przestaje spadać. Ten odzyskany wzrost ciśnienia naturalnie „aktywuje” mniejsze wycieki, które wcześniej były niewidoczne lub miały marginalne znaczenie.

Ponadto, aby realnie zmniejszyć skalę wycieków należy każdorazowo naprawić minimalnie 90% znalezionych punktów nieszczelności, nawet jeśli koszt naprawy mniejszych wycieków przekracza ich roczną stratę – w przeciwnym wypadku, naprawa jedynie największych wycieków wzmocni te słabsze, skutkując zerową poprawą.

Dlatego jeśli przeprowadzasz audyt po raz pierwszy od lat, powinieneś traktować go jako otwarcie procesu naprawczego. Zazwyczaj dopiero druga detekcja (przeprowadzona kilka miesięcy po pierwszych naprawach) pozwala zejść z poziomem wycieków do pożądanego, bezpiecznego poziomu poniżej 10%. Następnie ten doskonały wynik wystarczy podtrzymywać, wykonując szybki audyt kontrolny raz do roku.

Jak audyt LeakStop łączy się z naszymi usługami AirFit i AirInsight360?

Zarządzanie siecią pneumatyczną wymaga odpowiedniej kolejności działań. Jak LeakStop wpisuje się w pełen obraz optymalizacji?

• LeakStop przed audytem AirFit (dobór urządzeń): Jeśli planujesz zakup nowego kompresora i chcesz wykonać audyt AirFit, zrób audyt szczelności w pierwszej kolejności. Mierzenie zapotrzebowania dziurawej sieci sprawi, że kupisz sprężarkę dopasowaną do zasilania wycieków, a nie do realnych potrzeb maszyn.
• LeakStop jako część AirInsight360 (optymalizacja): Nasz najbardziej zaawansowany audyt optymalizacyjny (AirInsight360) bada efektywność całej maszynowni, przepływy i ciśnienia. Ultradźwiękowa detekcja wycieków to idealne rozszerzenie tej usługi, pozwalające na całkowite wyeliminowanie strat w jednym procesie.

Jeżeli nie jesteś pewien czy warto szukać wycieków, zarówno audyt AirFit i AirInsight pozwalają na precyzyjne określenie skali wycieków jeżeli ich pomiary objęły przerwę produkcyjną – na tej podstawie można zdecydować, czy przeprowadzenie detekcji LeakStop jest ekonomicznie uzasadnione.

3 Kroki audytu LeakStop:

Gotowy plan naprawczy: Ty decydujesz o sposobie realizacji

Efektem końcowym audytu LeakStop jest kompletna instrukcja techniczna, która eliminuje wszelkie niewiadome z procesu serwisowego. Otrzymasz od nas precyzyjny wykaz nieszczelności wraz ze skonsolidowaną listą części zamiennych oraz szacunkowym czasem (roboczogodzinami) wymaganym do usunięcia każdej usterki. Dzięki tak szczegółowej dokumentacji masz pełną swobodę wyboru: Twoje służby Utrzymania Ruchu mogą przeprowadzić naprawy samodzielnie w oparciu o nasze wytyczne lub możesz powierzyć to zadanie naszym specjalistom, zyskując kompleksową realizację zgodną z najlepszymi standardami.