TELEMETRIA

Telemetria Marcom Tech – zdalny monitoring i diagnostyka maszyn

Systemy telemetryczne Marcom Tech to nowoczesne narzędzie wspierające pracowników utrzymania ruchu, umożliwiające zdalny odczyt i zaawansowaną analizę kluczowych parametrów pracy maszyn przemysłowych. Zastępujemy reakcyjne podejście do awarii stałym nadzorem nad kondycją urządzeń.

Dzięki bieżącym danym diagnostycznym, telemetria sprężarek oraz maszyn wirujących pozwala precyzyjnie identyfikować odchylenia od normy jeszcze zanim staną się problemem. Zastosowanie naszych rozwiązań zwiększa stabilność procesów wytwórczych i realnie obniża koszty eksploatacyjne – serwisy są planowane w oparciu o faktyczny stan podzespołów, a nie sztywne interwały czasowe wynikające z przeglądów okresowych.

Kluczowe obszary monitoringu – co dokładnie mierzymy?

Skuteczna predykcja opiera się na analizie konkretnych parametrów pracy maszyny. Nasz system integruje dane z wielu czujników, dając pełny obraz stanu technicznego monitorowanego urządzenia. Co więc mierzymy?

1. Monitoring drgań maszyn (wibrodiagnostyka). Wibracje to często pierwszy sygnał zużycia mechanicznego. Wdrażany przez nas monitoring drgań maszyn pozwala wykryć uszkodzenia łożysk, niewyważenie wirnika czy błędy osiowania na bardzo wczesnym etapie. Dzięki temu unikniesz nagłego zatarcia elementu śrubowego i kosztownego remontu kapitalnego.
2. Monitoring przegrzania maszyn i temperatur. Temperatura jest krytycznym wskaźnikiem dla układów olejowych i elementów elektronicznych. Niezwykle istotna jest również telemetria kompresora. Monitoring przegrzania maszyn kontroluje temperaturę oleju, bloku sprężającego oraz szaf sterowniczych. System błyskawicznie alarmuje o przekroczeniu progów bezpiecznych, chroniąc olej przed degradacją, a maszynę przed wyłączeniem awaryjnym lub potencjalnym uszkodzeniem.
3. Monitoring systemów elektrycznych. Stabilne zasilanie to podstawa żywotności napędów. Monitoring silników elektrycznych oraz całych systemów elektrycznych analizuje pobór prądu i napięcie. Pozwala to wykryć przeciążenia, asymetrię faz czy problemy z instalacją elektryczną zakładu, które mogłyby doprowadzić do spalenia uzwojeń silnika.

Zalety systemu Marcom Tech – dlaczego warto?

Wdrożenie telemetrii kompresora to nie tylko podgląd danych, to kompletna strategia zarządzania parkiem maszynowym oparta na.

• Monitoringu w czasie rzeczywistym: masz stały wgląd w wydajność, efektywność energetyczną (analiza zużycia prądu) oraz bezpieczeństwo pracy urządzeń. Pozwala to na bieżącą analizę zapotrzebowania działu produkcji na sprężone powietrze.
• Wsparciu ekspertów Marcom Tech: nie zostawiamy Cię samego z danymi. Nasz zespół serwisowy zdalnie analizuje parametry, doradza i reaguje na przewidywane awarie. Dzięki temu wizyty serwisowe są krótsze i tańsze – technik przyjeżdża przygotowany, z konkretnymi częściami, wiedząc dokładnie, co wymaga wymiany.
• Danych historycznych: system gromadzi dane w długim okresie, co pozwala na wykrywanie subtelnych trendów i anomalii, które są niewidoczne podczas jednorazowego pomiaru.

Nasz system oferuje zindywidualizowaną prezentację danych (wykresy liniowe, słupkowe, heatmapy, zegary) na pulpitach operatorskich, z możliwością zestawiania wielu zależnych parametrów.

W przypadku wykrycia anomalii, system natychmiast wysyła powiadomienie do osób upoważnionych drogą mailową i SMS. Alerty mogą zawierać załączone wykresy ułatwiające szybką ocenę sytuacji. 

Rozumiemy, że Twój zakład musi pracować. Dlatego większość czujników (temperatur, wibracji, ciśnień) oraz systemów opartych o protokół MODBUS montujemy bezinwazyjnie. Instalacja odbywa się bez konieczności zatrzymywania produkcji i – co kluczowe – nie narusza gwarancji producenta urządzeń.

Bezpieczeństwo danych Twoje dane są bezpieczne. Stosujemy szyfrowanie połączeń, zabezpieczenia hasłami oraz bieżące aktualizacje bezpieczeństwa systemów bazodanowych. Dane są przechowywane tylko na Polskich serwerach.

Telemetria Marcom Tech umożliwiają zdalny odczyt i analizę kluczowych parametrów pracy maszyn przemysłowych, zapewniając stały nadzór nad ich kondycją. Dzięki bieżącym danym diagnostycznym, systemy precyzyjnie identyfikują wszelkie odchylenia od normy, co pozwala na szybkie reagowanie i minimalizację ryzyka awarii. Ich zastosowanie nie tylko zwiększa stabilność procesów wytwórczych, ale także przyczynia się do obniżenia kosztów eksploatacyjnych poprzez lepsze planowanie przeglądów i zapobieganie nieplanowanym przestojom.