BUDOWA ROZDZIELNI ELEKTRYCZNYCH

Budowa rozdzielni przemysłowych (RG, RO) – projekt, prefabrykacja i serwis z MARCOM Tech

Ciągłość zasilania to fundament działania każdego nowoczesnego biznesu – od hali produkcyjnej, przez centrum logistyczne, po serwerownię. Bezpieczna i efektywna dystrybucja energii to zadanie, które spoczywa na zaawansowanych systemach elektroenergetycznych.

Czym jest rozdzielnia elektryczna?

Rozdzielnia elektryczna to zaawansowany system elektroenergetyczny, stanowiący kluczowy element infrastruktury każdego zakładu przemysłowego, obiektu produkcyjnego, magazynu, centrum logistycznego czy obiektu użyteczności publicznej. Jej głównym zadaniem jest bezpieczna dystrybucja, rozdział oraz kontrola energii elektrycznej w instalacjach o dużym zapotrzebowaniu mocy. Projektowane przez nas rozdzielnie elektryczne są dedykowane wyłącznie dla środowisk przemysłowych i komercyjnych.

Podstawowe komponenty rozdzielni przemysłowej to:

• Obudowa.

Powinna być wykonana z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub blacha ocynkowana. Obudowa musi być szczelna (najczęściej o klasie ochrony IP54 lub IP65), odporna na warunki środowiskowe i uszkodzenia mechaniczne oraz zabezpieczona przed dostępem osób nieuprawnionych. To zapewnia bezpieczeństwo eksploatacji i ochronę przed ingerencją z zewnątrz.

• Panele montażowe.

Umożliwiają montaż urządzeń i komponentów elektrycznych w sposób uporządkowany i zgodny z projektem technicznym, co ułatwia serwisowanie i rozbudowę rozdzielni.

• Zasilacze.

Odpowiadają za zasilanie systemu, mogą to być transformatory, przekształtniki lub inne urządzenia dostosowujące parametry napięcia i prądu do wymagań instalacji.

• Rozłączniki i wyłączniki.

Służą do odłączania zasilania w przypadku awarii, prac konserwacyjnych lub modernizacyjnych. Zapewniają bezpieczeństwo obsługi i ochronę urządzeń.

• Bezpieczniki i wyłączniki różnicowoprądowe.

Chronią instalację przed przeciążeniem, zwarciami oraz skutkami uszkodzeń izolacji, minimalizując ryzyko pożaru i uszkodzenia sprzętu.

• Przekaźniki.

Umożliwiają automatyzację procesów i sterowanie urządzeniami. To zwiększa niezawodność i funkcjonalność systemu.

• Złączki i zaciski.

Umożliwiają bezpieczne i trwałe połączenie przewodów oraz rozdzielenie sygnałów, co jest kluczowe dla prawidłowego działania całej instalacji.

• Aparatura modułowa.

Wyłączniki, styczniki, przekaźniki, rozłączniki, ograniczniki przepięć, które odpowiadają za sterowanie, zabezpieczenie i rozdział energii.

• Systemy monitoringu i automatyki.

Sterowniki PLC, panele HMI, liczniki energii, systemy zdalnego nadzoru, które umożliwiają kontrolę i optymalizację pracy instalacji.

• Szyny zbiorcze i przewody.

Odpowiednio dobrane do obciążeń prądowych i zapewniające bezpieczny przepływ energii.

• Elementy sygnalizacyjne i kontrolne.

Lampki, przyciski, wskaźniki, systemy alarmowe, które wspierają obsługę i nadzór nad rozdzielnią.

Rozdzielnie przemysłowe instalujemy w miejscach, gdzie konieczne jest zarządzanie złożonymi procesami technologicznymi, zapewnienie ciągłości zasilania oraz ochrona ludzi i urządzeń przed skutkami awarii elektrycznych. Ich projekt i wykonanie spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa (m.in. PN-EN 61439, PN-EN 60204-1) oraz wymagania prawa budowlanego i energetycznego.

Rodzaje rozdzielni elektrycznych dla przemysłu

W nowoczesnych instalacjach przemysłowych stosuje się różne typy rozdzielni, których konstrukcja i funkcjonalność są ściśle dopasowane do specyfiki obiektu, wymagań technologicznych oraz poziomu automatyzacji. Najważniejsze rodzaje rozdzielni przemysłowych to:

• Rozdzielnie główne (RG)

To centralne punkty dystrybucji energii elektrycznej w zakładach przemysłowych, centrach logistycznych, dużych obiektach komercyjnych czy szpitalach. Rozdzielnie główne przyjmują zasilanie z sieci energetycznej średniego lub niskiego napięcia i rozdzielają je do poszczególnych sekcji obiektu. Wyposażone są w zaawansowane systemy zabezpieczeń (wyłączniki mocy, rozłączniki, ograniczniki przepięć), szyny zbiorcze o dużych przekrojach oraz aparaturę pomiarową. Często integrują systemy monitoringu jakości energii i automatyki, umożliwiając zdalny nadzór i zarządzanie. Rozdzielnie główne projektujemy z myślą o maksymalnej niezawodności i odporności na przeciążenia.

• Rozdzielnie oddziałowe (RO)

Są instalowane w wydzielonych strefach zakładu, takich jak hale produkcyjne, magazyny, linie technologiczne czy warsztaty. Ich zadaniem jest lokalny rozdział energii do maszyn, urządzeń technologicznych, oświetlenia czy systemów HVAC. Rozdzielnie oddziałowe umożliwiają szybkie odłączenie wybranych fragmentów instalacji w przypadku awarii lub prac serwisowych. To zwiększa bezpieczeństwo i elastyczność zarządzania energią. Często są wyposażone w aparaturę sterującą i sygnalizacyjną, a ich konstrukcja pozwala na łatwą rozbudowę w miarę rozwoju zakładu.

• Rozdzielnie sterownicze i automatyki

Dedykowane do obsługi systemów sterowania maszynami, liniami produkcyjnymi, wentylacją, klimatyzacją, systemami transportu wewnętrznego czy oświetleniem. Wyposażone są w sterowniki PLC, przekaźniki, moduły wejść/wyjść, panele operatorskie HMI oraz interfejsy komunikacyjne (np. Ethernet, Profibus, Modbus). Rozdzielnie te umożliwiają integrację z systemami SCADA oraz realizację zaawansowanych funkcji automatyki przemysłowej jak sekwencjonowanie procesów, monitoring parametrów pracy czy zdalna diagnostyka.

• Rozdzielnie zasilania rezerwowego (ATS, UPS)

Stosowane w obiektach, gdzie wymagana jest ciągłość zasilania, np. w serwerowniach, laboratoriach, szpitalach, centrach danych czy zakładach produkcyjnych o wysokim stopniu automatyzacji. Wyposażone są w układy automatycznego przełączania zasilania (ATS), agregaty prądotwórcze lub zasilacze UPS. Rozdzielnie te zapewniają natychmiastowe przełączenie na zasilanie rezerwowe w przypadku zaniku napięcia z sieci. Chronią tym samym kluczowe urządzenia przed skutkami przerw w dostawie energii.

• Rozdzielnie specjalistyczne

Projektowane na indywidualne zamówienie, z uwzględnieniem specyficznych wymagań branżowych lub środowiskowych. Przykłady to rozdzielnie do stref zagrożonych wybuchem (ATEX), rozdzielnie dla przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, spożywczego, rozdzielnie do pracy w warunkach podwyższonej wilgotności, zapylenia lub agresywnych czynników chemicznych. Mogą posiadać specjalne certyfikaty, wzmocnione obudowy, dodatkowe systemy wentylacji lub klimatyzacji oraz rozwiązania minimalizujące ryzyko awarii.

• Rozdzielnie pomiarowe i rozliczeniowe

Stosowane w miejscach, gdzie konieczne jest precyzyjne monitorowanie i rozliczanie zużycia energii elektrycznej, np. w parkach przemysłowych, centrach handlowych, obiektach wielolokalowych. Wyposażone są w liczniki energii, analizatory parametrów sieci oraz systemy transmisji danych do centralnych systemów zarządzania energią.
Dobór odpowiedniego typu rozdzielni przemysłowej zależy od charakteru obiektu, wymagań technologicznych, poziomu automatyzacji oraz oczekiwanego poziomu bezpieczeństwa i niezawodności. Każdy typ rozdzielni projektujemy indywidualnie, z uwzględnieniem specyfiki procesów produkcyjnych, warunków środowiskowych oraz obowiązujących norm i przepisów.

Dla kogo projektujemy rozdzielnie elektryczne?

Rozdzielnie przemysłowe są kluczowym elementem infrastruktury elektroenergetycznej wszędzie tam, gdzie występuje rozbudowana instalacja elektryczna, wysokie zapotrzebowanie na moc oraz konieczność zapewnienia bezpieczeństwa i ciągłości zasilania. Ich zastosowanie jest niezbędne w wielu sektorach gospodarki, a odpowiedni dobór i wykonanie rozdzielni przekłada się bezpośrednio na efektywność, niezawodność i bezpieczeństwo procesów technologicznych.

• Zakłady produkcyjne i przemysł ciężki

Wszelkie fabryki, huty, odlewnie, zakłady przetwórstwa metali, chemiczne, farmaceutyczne czy spożywcze wymagają rozdzielni przemysłowych do zasilania linii produkcyjnych, maszyn, urządzeń technologicznych oraz systemów automatyki. W tych środowiskach kluczowe jest zapewnienie odporności na przeciążenia, możliwość szybkiego odłączenia fragmentów instalacji oraz integracja z systemami monitoringu i sterowania.

• Centra logistyczne, magazyny i obiekty wielkopowierzchniowe

W dużych magazynach, centrach dystrybucyjnych i logistycznych rozdzielnie przemysłowe odpowiadają za zasilanie systemów transportu wewnętrznego, oświetlenia, urządzeń HVAC, systemów bezpieczeństwa oraz infrastruktury IT. Wysoka niezawodność i możliwość rozbudowy instalacji są tu kluczowe ze względu na dynamiczny rozwój i zmieniające się potrzeby operacyjne.

• Obiekty użyteczności publicznej i komercyjne

Szpitale, laboratoria, uczelnie, centra handlowe, biurowce, hotele czy obiekty sportowe korzystają z rozdzielni przemysłowych do zarządzania zasilaniem systemów krytycznych, takich jak wentylacja, klimatyzacja, windy, oświetlenie awaryjne, systemy alarmowe czy serwerownie. W tych obiektach szczególnie ważne jest spełnienie rygorystycznych norm bezpieczeństwa oraz zapewnienie ciągłości działania.

• Branża energetyczna i infrastruktura krytyczna

Elektrownie, stacje transformatorowe, farmy fotowoltaiczne i wiatrowe, oczyszczalnie ścieków, stacje uzdatniania wody oraz inne obiekty infrastruktury krytycznej wymagają rozdzielni przemysłowych o podwyższonych parametrach niezawodności, odporności środowiskowej i możliwości integracji z systemami SCADA oraz zdalnego nadzoru.

• Branża IT, telekomunikacja i data center

Serwerownie, centra przetwarzania danych, węzły telekomunikacyjne i stacje bazowe korzystają z rozdzielni przemysłowych do zasilania sprzętu IT, systemów chłodzenia, zasilaczy UPS oraz agregatów prądotwórczych. W tych środowiskach kluczowe jest zapewnienie nieprzerwanej pracy i natychmiastowej reakcji na wszelkie zakłócenia zasilania.

• Obiekty specjalistyczne i strefy zagrożone wybuchem

Przemysł petrochemiczny, gazowniczy, górniczy oraz inne branże wymagające pracy w strefach EX (ATEX) stosują rozdzielnie przemysłowe o specjalnej konstrukcji, odporne na działanie agresywnych czynników chemicznych, pyłów, wilgoci czy wysokich temperatur.

Nasi specjaliści projektują i wdrażają rozwiązania idealnie dopasowane do specyfiki danego obiektu.

Kto powinien rozważyć wdrożenie rozdzielni przemysłowej?

Każda firma lub instytucja, która:

• posiada rozbudowaną infrastrukturę elektryczną i wysokie zapotrzebowanie na moc;
• wymaga niezawodności i bezpieczeństwa zasilania;
• planuje rozbudowę lub modernizację instalacji;
• musi spełniać normy branżowe, audytowe i prawne;
• chce zoptymalizować koszty energii i zminimalizować ryzyko przestojów.

Chcesz zainwestować w profesjonalnie zaprojektowaną i wykonaną rozdzielnię elektryczną.

Wdrożenie rozdzielni elektrycznej  to nie tylko spełnienie wymogów prawnych, ale przede wszystkim gwarancja bezpieczeństwa, ciągłości działania, elastyczności rozbudowy oraz optymalizacji kosztów eksploatacyjnych. To także możliwość integracji z nowoczesnymi systemami zarządzania energią i automatyki, co przekłada się na przewagę konkurencyjną i stabilność operacyjną przedsiębiorstwa.

Etapy budowy rozdzielni elektrycznej

Budowa rozdzielni elektrycznej to złożony proces, który wymaga ścisłej współpracy inwestora, projektanta, wykonawcy oraz dostawców komponentów. Każdy etap realizacji musi być zgodny z obowiązującymi normami (m.in. PN-EN 61439, PN-EN 60204-1), przepisami prawa budowlanego i energetycznego oraz wytycznymi branżowymi. Prawidłowo przeprowadzony proces gwarantuje bezpieczeństwo, niezawodność i długą żywotność instalacji.

1. Analiza potrzeb i audyt techniczny

Proces rozpoczyna się od szczegółowej analizy potrzeb klienta oraz audytu istniejącej infrastruktury elektroenergetycznej. Na tym etapie określa się wymagania dotyczące mocy, liczby i rodzaju odbiorników, poziomu automatyzacji, warunków środowiskowych oraz specyficznych wymagań branżowych (np. strefy EX, odporność na wilgoć, pył, agresywne czynniki chemiczne).

2. Projektowanie rozdzielni

Na podstawie zebranych danych opracowywana jest dokumentacja projektowa, obejmująca schematy elektryczne, rozmieszczenie aparatów, dobór przekrojów przewodów, szyn zbiorczych, zabezpieczeń oraz systemów sterowania i monitoringu. Projekt musi być zgodny z normami PN-EN oraz wymaganiami prawa budowlanego i energetycznego. W tym etapie uwzględnia się również aspekty ergonomii obsługi, możliwości rozbudowy oraz integracji z istniejącymi systemami automatyki.

3. Dobór rozwiązań i komponentów

Wybór aparatury, obudów, zasilaczy, rozłączników, wyłączników, przekaźników, złączek, zacisków oraz systemów automatyki odbywa się na podstawie parametrów technicznych, odporności środowiskowej, certyfikatów oraz zgodności z wymaganiami klienta. Kluczowe jest stosowanie komponentów renomowanych producentów, posiadających odpowiednie atesty i deklaracje zgodności.

4. Prefabrykacja i montaż rozdzielni

Prefabrykacja rozdzielni odbywa się w warunkach kontrolowanych, w specjalistycznych warsztatach. Obejmuje montaż szyn zbiorczych, okablowania, aparatów modułowych, paneli montażowych, systemów sterowania i sygnalizacji. Każdy etap montażu podlega rygorystycznej kontroli jakości, a wykonanie musi być zgodne z dokumentacją projektową.

5. Testy, pomiary i uruchomienie

Po zakończeniu prefabrykacji przeprowadzamy kompleksowe testy funkcjonalne, pomiary elektryczne (rezystancja izolacji, skuteczność ochrony przeciwporażeniowej, testy wyłączników i zabezpieczeń), symulacje awarii oraz sprawdzenie poprawności działania systemów automatyki i monitoringu. Po pozytywnym przejściu testów rozdzielnia jest transportowana i instalowana w docelowym obiekcie. Tam następuje jej uruchomienie i integracja z istniejącą infrastrukturą.

6. Odbiór techniczny i dokumentacja powykonawcza

Po zakończeniu montażu i uruchomienia sporządzamy pełną dokumentację powykonawczą, obejmująca schematy elektryczne, protokoły pomiarowe, instrukcje obsługi, deklaracje zgodności oraz certyfikaty. Dokumentacja ta jest niezbędna do odbioru technicznego przez uprawnione organy oraz do późniejszego serwisowania i modernizacji rozdzielni.

7. Szkolenie personelu i przekazanie do eksploatacji

Ostatnim etapem jest przeszkolenie personelu obsługującego rozdzielnię z zakresu jej eksploatacji, obsługi systemów sterowania, procedur bezpieczeństwa oraz postępowania w sytuacjach awaryjnych. Po zakończeniu szkolenia rozdzielnia zostaje oficjalnie przekazana do eksploatacji.

Każdy etap budowy rozdzielni elektrycznej realizujemy zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego, energetycznego, rozporządzeniami Ministra Infrastruktury oraz normami PN-EN. Rozdzielnia powinna posiadać deklarację zgodności, certyfikaty oraz być objęta nadzorem uprawnionego elektryka. Regularne przeglądy i pomiary są wymagane przez prawo i stanowią warunek bezpiecznej eksploatacji.

Potrzebujesz indywidualnego projektu rozdzielni?

Serwis rozdzielni elektrycznej

Profesjonalny serwis rozdzielni elektrycznej to kluczowy element zapewnienia bezpieczeństwa, niezawodności oraz długiej żywotności instalacji elektroenergetycznej w zakładach przemysłowych, centrach logistycznych, obiektach użyteczności publicznej i innych obiektach o dużym zapotrzebowaniu na energię. Regularna obsługa serwisowa minimalizuje ryzyko awarii, przestojów produkcyjnych oraz kosztownych napraw, a także pozwala spełnić wymagania prawne i normatywne.

Zakres serwisu rozdzielni przemysłowej obejmuje:

• Przeglądy okresowe i inspekcje techniczne

Wykonujemy kontrolę stanu technicznego obudów, szyn zbiorczych, połączeń przewodów, aparatów modułowych, złączek, zacisków oraz systemów automatyki. Sprawdzamy również elementy zabezpieczające przed dostępem osób nieuprawnionych oraz szczelność obudowy (zgodność z klasą IP).

• Pomiary elektryczne i testy funkcjonalne

W ramach serwisu wykonujemy pomiary rezystancji izolacji, skuteczności ochrony przeciwporażeniowej, testy wyłączników nadprądowych, różnicowoprądowych, rozłączników oraz przekaźników. Przeprowadzamy także symulacje awarii i testy systemów automatyki oraz monitoringu.

• Konserwacja i czyszczenie

Obejmuje regularne czyszczenie wnętrza rozdzielni, usuwanie kurzu, pyłu, wilgoci oraz sprawdzanie i dokręcanie połączeń śrubowych. Wymieniamy zużyte lub uszkodzone elementy jak bezpieczniki, przekaźniki, złączki czy aparatura sterująca.

• Modernizacja i rozbudowa

W miarę rozwoju zakładu lub zmiany wymagań technologicznych zapewniamy modernizację rozdzielni w tym wymianę aparatów na nowocześniejsze, rozbudowę o dodatkowe sekcje, integrację z nowymi systemami automatyki czy monitoringiem energii.

• Diagnostyka i usuwanie awarii

Gwarantujemy szybką reakcję w przypadku awarii. Wykonujemy diagnostykę przyczyn usterek, naprawę lub wymianę uszkodzonych komponentów. Przywracamy pełną funkcjonalność rozdzielni oraz sporządzamy raport serwisowy.

Korzyści z regularnego serwisu rozdzielni przemysłowej:

• zwiększenie bezpieczeństwa użytkowników i urządzeń;
• minimalizacja ryzyka pożaru, zwarć i awarii;
• wydłużenie żywotności aparatury i całej instalacji;
• optymalizacja kosztów eksploatacyjnych;
• spełnienie wymagań prawnych, audytowych i ubezpieczeniowych;
• możliwość planowania modernizacji i rozbudowy infrastruktury.

Zgodnie z przepisami Prawa budowlanego, Prawa energetycznego oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki, rozdzielnie muszą być poddawane regularnym przeglądom i pomiarom przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia SEP (Stowarzyszenie Elektryków Polskich). Częstotliwość przeglądów określają przepisy oraz zalecenia producentów urządzeń – najczęściej są to przeglądy roczne lub półroczne. Wszystkie czynności serwisowe muszą być dokumentowane w formie protokołów i raportów, które należy przechowywać i udostępniać podczas kontroli.

Coraz częściej serwis rozdzielni elektrycznych dla przemysłu obejmuje zdalny monitoring parametrów pracy, predykcyjną diagnostykę awarii (predictive maintenance) oraz integrację z systemami zarządzania energią (EMS). Pozwala to na wczesne wykrywanie nieprawidłowości, optymalizację zużycia energii oraz planowanie działań serwisowych bez zakłócania pracy zakładu.

Dlaczego warto wybrać MARCOM Tech?

MARCOM Tech to zespół doświadczonych inżynierów i techników, którzy od lat specjalizują się w projektowaniu, prefabrykacji, montażu oraz serwisie rozdzielni dla przemysłu. Gwarantujemy indywidualne podejście, najwyższą jakość wykonania, zgodność z normami oraz kompleksową obsługę od projektu po serwis. Nasze rozwiązania są wdrażane w najbardziej wymagających branżach, co potwierdzają liczne referencje i certyfikaty.

Potrzebujesz indywidualnego projektu rozdzielni dostosowanego do specyfiki strefy EX? Skontaktuj się z inżynierami MARCOM Tech – zaprojektujemy system spełniający najostrzejsze normy branżowe.