SPRĘŻARKI ŚRUBOWE
Sprężarki śrubowe – przemysłowe systemy sprężonego powietrza
Wydajność instalacji pneumatycznej jest kluczowa dla większości zakładów produkcyjnych i warsztatów o dużej intensywności realizacji zleceń produkcyjnych. W momencie, gdy zapotrzebowanie na sprężone powietrze staje się ciągłe, a przestoje na chłodzenie kompresora tłokowego zaczynają hamować pracę, naturalnym krokiem ewolucji jest przejście na technologię śrubową.
Sprężarki śrubowe to urządzenia zaprojektowane do pracy w trybie S1 (praca ciągła). Oznacza to, że mogą pracować pod pełnym obciążeniem 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, bez ryzyka przegrzania. Stanowią one fundament nowoczesnego parku maszynowego, gwarantując stabilne ciśnienie i wysoką jakość medium roboczego.

Zasada działania sprężarek śrubowych

Sercem urządzenia jest blok śrubowy, w którym proces kompresji odbywa się poprzez obrót dwóch wirników (śrub) – męskiego i żeńskiego. Przestrzeń międzyzwojowa zmniejsza się w miarę przesuwania powietrza wzdłuż wirników, co powoduje wzrost ciśnienia. Do komory wtryskiwany jest olej, który pełni trzy funkcje: uszczelnia, smaruje i odbiera ciepło powstające podczas sprężania.
Do podstawowych zalet tej technologii można zaliczyć:
- Brak pulsacji: powietrze jest dostarczane jednostajnym strumieniem. Eliminuje to nagłe skoki ciśnienia.
- Kultura pracy: dzięki zamkniętej obudowie dźwiękochłonnej i mniejszej liczbie elementów wykonujących ruch posuwisto-zwrotny, nowoczesne sprężarki śrubowe generują hałas na poziomie 60–70 dB(A). Umożliwia to ustawienie urządzenia bezpośrednio na hali produkcyjnej, blisko punktów odbioru.
- Efektywność energetyczna: kompresory śrubowe oferują znacznie korzystniejszy stosunek pobranej energii (kW) do wygenerowanej ilości powietrza (l/min). Przy dużych przebiegach rocznych, oszczędności na prądzie mogą w ciągu kilku lat pokryć koszt zakupu urządzenia.
Jak dobrać sprężarkę śrubową?
Wybór odpowiedniego modelu nie powinien opierać się wyłącznie na mocy silnika. Aby instalacja była ekonomiczna i bezpieczna, należy przeanalizować kilka technicznych aspektów:
- Wydajność rzeczywista (FAD): to najważniejszy parametr, określający ile litrów powietrza na minutę dostarcza kompresor przy zadanym ciśnieniu. Zaleca się dobór urządzenia z zapasem ok. 20-30% w stosunku do sumarycznego zapotrzebowania wszystkich maszyn w zakładzie.
- Ciśnienie robocze: standardem przemysłowym są wersje 8 bar lub 10 bar. W naszej ofercie dostępne są również jednostki generujące 13 lub 15 bar, dedykowane m.in. do wycinarek laserowych czy transportu pneumatycznego cięższych frakcji.
Dostępne na rynku wersje wyposażenia to między innymi:
- Wersja wolnostojąca: sam kompresor, idealny gdy posiadasz już własny zbiornik i system uzdatniania.
- Na zbiorniku: kompaktowe rozwiązanie 2 w 1, oszczędzające miejsce w zakładzie i pełniące funkcję bufora ciśnienia.
- Stacja z osuszaczem: kompletny system (kompresor + zbiornik + osuszacz ziębniczy), który dostarcza powietrze oczyszczone z wilgoci, gotowe do zasilania wrażliwych narzędzi.
Sprawdzone rozwiązania marki DARI

Rynek kompresorów jest szeroki, ale w Marcom Serwis stawiamy na urządzenia, które gwarantują nie tylko parametry, ale też łatwość serwisu i dostępność części zamiennych. Dlatego trzonem naszej oferty są sprężarki śrubowe DARI.
To włoska marka z wieloletnią tradycją, należąca do jednej z największych grup producenckich na świecie. Urządzenia DARI charakteryzują się prostą, przemyślaną konstrukcją (dobre dojście do filtrów i separatora), co skraca czas przeglądów okresowych. Oferujemy modele o szerokim zakresie mocy – od kompaktowych jednostek 2.2 kW dla małych warsztatów, po potężne systemy przemysłowe powyżej 15-22 kW.
Ekonomia eksploatacji i serwis sprężarek śrubowych
Inwestycja w kompresor śrubowy to decyzja na lata. Aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji (ROI), warto zwrócić uwagę na system sterowania. Nowoczesne panele elektroniczne monitorują temperaturę, ciśnienie, godziny pracy oraz odliczają czas do serwisu.
Dla zakładów o zmiennym zapotrzebowaniu na powietrze, kluczowym rozwiązaniem może być zastosowanie przemiennika częstotliwości (falownika). Dostosowuje on obroty silnika do aktualnego zużycia powietrza, eliminując straty energii podczas pracy na biegu jałowym. Choć koszt zakupu takiej maszyny jest wyższy, mniejsze rachunki za prąd szybko rekompensują różnicę.


