Mierzysz się z nagłym spadkiem wydajności kompresora? Obserwujesz rosnące koszty energii w zakładzie produkcyjnym? Awarie instalacji zakłócają ciągłość pracy?
Brak reakcji na pierwsze sygnały zużycia sprzętu, takie jak spadki ciśnienia czy nietypowe dźwięki, może bezpośrednio doprowadzić do nieplanowanego postoju linii produkcyjnej i realnych strat finansowych dla całego zakładu. Aby w porę zidentyfikować usterkę i uniknąć awarii, bacznie obserwuj pracę urządzeń w swojej sprężarkowni.
Jak często robić przegląd sprężarki?
Regularny przegląd sprężarki powietrza minimalizuje ryzyko awarii. Producenci określają interwały serwisowe dla każdego modelu, co pozwala utrzymać stabilność procesów na linii.
Kierownicy utrzymania ruchu często pytają, co ile serwis kompresora jest wymagany. Harmonogram zależy od przepracowanych godzin i warunków otoczenia. Pełny serwis okresowy wykonuje się zazwyczaj co 2000-4000 roboczogodzin.
Czynniki wpływające na harmonogram prac serwisowych to:
- liczba przepracowanych roboczogodzin maszyny
- poziom zapylenia powietrza na hali
- temperatura otoczenia w sprężarkowni
- wytyczne gwarancyjne producenta
Dobrą praktyką jest także wzrokowa inspekcja urządzenia oraz przewodów gumowych przed każdym uruchomieniem.
6 sygnałów, że sprężarka potrzebuje serwisu
Awarie maszyn przemysłowych rzadko występują bez ostrzeżenia. Wcześniej pojawiają się symptomy, na które technik utrzymania ruchu powinien od razu zareagować.
- Spadek wydajności sprężarki
- Sprężarka nie dobija ciśnienia
- Sprężarka się przegrzewa
- Nietypowe dźwięki sprężarki
- Olej w instalacji sprężonego powietrza
- Częste alarmy systemu
Dlaczego nie warto odkładać serwisu sprężarki?
Odwlekanie przeglądu to pozorna oszczędność. Brak serwisu przyczynia się do wzrostu zanieczyszczenia sprężonego powietrza czy skrócenia żywotności sprężarki co może doprowadzić do wyższych kosztów napraw (często wielokrotnie większych niż serwis)
